১. নিয়মিত পরিষ্করণ: সরঞ্জামের জন্য একটি পরিচ্ছন্ন অপারেটিং পরিবেশ নিশ্চিত করা
দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার সময়, কোল্ড বেন্ডিং মেশিনগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ধুলো, লোহার গুঁড়ো, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য ময়লা জমা হয়। এই দূষকগুলি স্বাভাবিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি যন্ত্রাংশের ক্ষয়ও ঘটাতে পারে। ফলস্বরূপ, নিয়মিত পরিষ্করণ কোল্ড বেন্ডিং মেশিনগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি তৈরি করে। পরিষ্করণ কার্যক্রম অবশ্যই 'পরিষ্কার করার আগে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন' নীতিটি মেনে চলতে হবে যাতে দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। সংকুচিত বাতাস বা কাপড় দিয়ে মুছে পৃষ্ঠের ধুলো এবং ধাতব ফাইলগুলি সরানো যেতে পারে। রোলার, বিয়ারিং এবং গাইড রেলের মতো গুরুত্বপূর্ণ অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য, পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্করণ করার আগে সুরক্ষামূলক কভারগুলি অবশ্যই সরিয়ে ফেলতে হবে যাতে সমস্ত পৃষ্ঠ ময়লা মুক্ত থাকে। এছাড়াও, লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেমগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিষেবা প্রয়োজন। তেল ট্যাঙ্ক, ফিল্টার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে থাকা অপরিষ্কারতা এবং পলল অবশ্যই অপসারণ করতে হবে যাতে লুব্রিকেন্ট এবং কুল্যান্টগুলির পরিচ্ছন্নতা বজায় থাকে, যা ব্লকেজ প্রতিরোধ করে যা সিস্টেমের কার্যকারিতা ব্যাহত করতে পারে। পরিষ্করণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, ব্যাপক সরঞ্জাম সুরক্ষার জন্য সুরক্ষামূলক গার্ডগুলি অবিলম্বে পুনরায় স্থাপন করতে হবে।
DeepL.com (বিনামূল্যে সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদিত
২. স্ট্যান্ডার্ডাইজড লুব্রিকেশন: যন্ত্রাংশের ক্ষয় হ্রাস করা
কোল্ড বেন্ডিং মেশিনের যন্ত্রাংশের ক্ষয় হ্রাস এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য লুব্রিকেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। রোলার বিয়ারিং, ড্রাইভ গিয়ার এবং গাইড রেলের মতো মূল চলমান অংশগুলির জন্য নিয়মিত লুব্রিকেটিং গ্রীস প্রয়োগ করা প্রয়োজন, যা একটি তেল ফিল্ম তৈরি করে, যার ফলে উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এবং ক্ষয় হ্রাস পায়। লুব্রিকেশন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অবশ্যই পালন করতে হবে: প্রথমত, উপযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস নির্বাচন করুন। বিভিন্ন উপাদান বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থা এবং চাপের স্তরের অধীনে কাজ করে, যার জন্য নির্দিষ্ট গ্রীসের প্রকার এবং সান্দ্রতা প্রয়োজন। সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেন্টগুলি নির্বাচন করার সময় সরঞ্জামের ম্যানুয়ালটির স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন, ভিন্ন ধরনের গ্রীস মেশানো এড়িয়ে চলুন। দ্বিতীয়ত, প্রয়োগ করা গ্রীসের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন। অতিরিক্ত পরিমাণে গ্রীস জমা হতে পারে, যা দূষক আকর্ষণ করে এবং যন্ত্রাংশের তাপ অপচয় এবং কার্যকরী নমনীয়তাকে দুর্বল করে। অপর্যাপ্ত পরিমাণে একটি কার্যকর তেল ফিল্ম তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে লুব্রিকেশন অকার্যকর হয়। তৃতীয়ত, নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন ব্যবধানগুলি মেনে চলুন। সরঞ্জামের অপারেটিং সময় এবং কাজের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত লুব্রিকেশন সময়সূচী তৈরি করুন। নিয়মিতভাবে সমস্ত মনোনীত স্থানে লুব্রিকেট করুন এবং পরবর্তীকালের সন্ধানযোগ্যতা এবং ব্যবস্থাপনার উদ্দেশ্যে বিস্তারিত লুব্রিকেশন রেকর্ড বজায় রাখুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
